4月20日，管道局檢測公司完成了南蘇丹首個內檢測項目。管道局的檢測技術再一次發揮了優勢。
長期以來，管道局致力于檢測技術的研究。2013年4月，管道局研發出國內第一套口徑711毫米三軸高清漏磁檢測器，并在西南油氣田梁平-屏錦段成功應用。這是一次檢測技術上的革命。多年來，三軸檢測技術被美國公司壟斷。作為管道檢測技術的“國家隊”，管道局檢測公司只有進行自主研發和創新，才能打破技術壟斷，增強市場競爭力。于是，檢測公司開始自主研發。在經歷了異常艱辛的自主研發之路后，檢測公司成功研發三軸檢測技術，實現檢測技術的跨越。
艱難起步，檢測技術邁向“高清”時代
先進技術就是競爭力。國外檢測公司將掌握的先進檢測技術視為高端機密。他們對中國不出售檢測設備，只提供管道檢測服務，費用高昂，每公里高達數萬美元。
為打破國外的技術壟斷，檢測公司抽調了相關技術領域的精兵強將，在無任何經驗借鑒及技術支持的情況下，進行了大量工程技術理論方面的研究和試驗。在經歷了近萬次的牽拉模擬試驗，以及周而復始“消化、吸收、研發、失敗、改進”的研制歷程，檢測公司創新性地解決了管道無損檢測技術中的一些理論問題、關鍵技術和應用工藝等難題。
1998年，檢測公司自主研發出具有里程碑意義的377毫米口徑的漏磁檢測器。同年，在新疆鄯烏線成功檢測了20公里管道，實現了管道內檢測技術的國產化，并取得了國家專利。在此基礎上，檢測公司又先后開發了610毫米口徑及325毫米口徑的漏磁檢測器；2002年，開發出國內首個適用于氣體管道檢測的660毫米口徑的油氣管道腐蝕缺陷檢測器；2005年，檢測公司與英國公司合作，聯合開發我國第一套用于口徑1016毫米油氣管道的腐蝕缺陷高清晰度內檢測器，并成功為陜京管道進行了全線檢測。
這套具有國際先進水平的智能內檢測器的問世，結束了我國管道檢測技術中低精度的歷史，填補了我國油氣管道高清晰度檢測技術的空白，在管道智能內檢測技術上邁出了堅實一步。
對標一流，與國外公司同臺競技
在管道局為研制出具有自主知識產權的高清晰度檢測器而欣喜的時候，國外公司已開發出軸向磁場的三軸探頭檢測設備，并在現場廣泛應用。
與傳統單軸檢測器相比，三軸高清漏磁腐蝕檢測器通過配套優化的磁鐵、鋼刷和新型探頭結構，從徑向、軸向和周向三個方向對管道進行缺陷識別，具有檢測精度高、腐蝕缺陷識別能力強等優點。
為了能與國外公司同臺競技，贏得發展空間，三軸高清檢測器研發成為管道局檢測技術團隊的重要課題。2009年，檢測公司在這個領域開始攻關。三軸高清檢測器的開發難度非常大，沒有任何實物可以參考。而且，自主設計的很多關鍵部件必須經過打壓、溫度、振動、靜態、動態、牽拉等近萬次不同種類的測試。管道局檢測技術人員曾用“痛苦”兩個字來形容技術研發的過程。的確，在科研中，要經得住失敗、扛得住壓力。
2013年，檢測公司研發出國內第一套口徑711毫米三軸高清漏磁檢測器，并在西南油氣田成功應用。2014年，設計更精密，技術上更成熟的口徑1219毫米高清漏磁檢測器從西氣東輸二線甘肅靈臺壓氣站收球筒中順利取出，基礎數據采集量是傳統漏磁檢測器的3倍。
從此，我國管道漏磁檢測技術步入三軸時代，可以在國際舞臺上和國外公司同臺競技，企業核心競爭力也得到大大提升。
人才培養，鋪就持續創新之路
據統計，截至2014年年底，我國油氣管道總長度已經超過15萬公里，管道建設正以前所未有的速度發展，對人們生活的影響越來越大，中國管道檢測市場前景可觀。
只有持續地進行科技創新才能鞏固企業可持續發展根基，而人才是基礎。2011年，管道局聘請“千人計劃”專家加入公司的科研團隊。近幾年，管道局先后招入不同專業方向的人才，研發中心由最初創建時的8人增加至30多人。這些人才的加入，不僅為管道局的檢測科研團隊注入了新鮮血液，為檢測科研的開展奠定了人才基礎。
管道局遵循“十年樹木、百年樹人”的理念，為員工提供長期及完善的培訓發展體系。管道局長期聘用一些老教授到檢測現場做技術指導，送技術人員到國外進行專業學習。通過一系列措施，為科技人才的培養提供了保障。李元瀅 唐慎毅