隨著油氣管線應變設計方法的應用，大變形管線鋼的開發及其配套技術日益受到關注。由于大變形管線鋼比普通管線鋼具有更高的應變極限，因此在長輸油氣管道經過的特殊地段，如地震斷裂帶、礦山沉降區等，采用大變形管線鋼管可更好地保證管線的安全。熱煨彎管是油氣管線中的重要組成構件之一，在地震等地質災害引起地層運動時，局部地段的管線將承受大的應變作用，熱煨彎管也不可避免的將參與變形，因此開展與大變形管線管配套的熱煨彎管研究是十分必要的。本文通過熱模擬方法，研究了X70大變形管線鋼熱煨彎管過程中不同的加熱溫度對其組織的影響規律，從而驗證了采用X70大變形管線鋼制作熱煨彎管的可行性，為開發具有大應變性能的熱煨彎管提供技術支持。
實驗材料采用規格為Φ1016mm×17.5mm的兩種X70大變形直縫埋弧焊鋼管(編號分別為A鋼和B鋼)。A鋼的化學成分(質量分數，%)為：0.063C，0.17Si，1.56Mn，0.014P，0.007S，0.026Nb，添加Cr、Ni、Cu、Ti；B鋼為：0.060C，0.13Si，1.60Mn，0.009P，0.005S，0.016Nb0.014Cr，0.17Mo，添加Cr、Ni、Cu、Ti。
A鋼的縱向拉伸性能：Rt0.5=465MPa，Rm=660MPa，UEL=10.0%，A=26.0%；
B鋼：Rt0.5=490MPa，Rm=665MPa，UEL=11.0%，A=25.0%。
A鋼的橫向沖擊性能：AKV(0℃)=187J；B鋼：AKV(0℃)=216J。
分別從兩種鋼管母材上制備規格為Φ6mm×90mm的試樣，采用Gleeble3500熱模擬試驗機對試樣進行熱煨彎管工藝過程的熱循環模擬。試驗方案為：加熱速度10℃/s，
加熱溫度(750、800、850、900、950、1000、1050、1100、1150、1200℃)，
保溫時間60s，冷卻速度10℃/s。
X70大變形管線鋼在較低溫度加熱后，硬度下降，當加熱溫度大于900℃時，硬度呈逐步增大的趨勢。兩種X70大變形管線鋼的化學成分、軋制工藝和母材原始組織不同，其二次熱加工性也存在差異。B鋼在加熱后，軟化趨勢不顯著，晶粒尺寸增幅較小，當加熱溫度為1000～1050℃時，粒狀貝氏體和板條狀貝氏體鐵素體組織分布均勻，晶粒較細小，顯微組織有利于獲得良好的強韌性。而A鋼在較低溫度加熱后，軟化顯著，當加熱溫度大于1100℃時，晶粒嚴重粗化，組織中出現粗大的上貝氏體和馬氏體組織，性能惡化。采用X70大變形鋼管制作熱煨彎管，從化學成分和顯微組織等方面合理選擇母管，并將加熱溫度控制在1000～1050℃時，可使彎管獲得具有良好強韌性的顯微組織，但其塑形和抗大應變性能難以達到原始母材的水平。